绞合线表面擦伤的常见原因

导体线材表面质量是绞线表面擦伤的基础影响因素。线材生产过程中若残留毛刺、划痕或氧化层厚度超标，后续绞线加工时，这些瑕疵会与设备部件摩擦，导致擦伤范围扩大。部分企业忽视原材料进场检测，直接使用表面不合格的线材，会显著提升擦伤发生率。

放线装置张力控制不当是主要设备诱因。张力过大时线材被过度拉伸，表面与放线轮接触压力增加；张力过小时线材晃动幅度大，易与放线架部件碰撞摩擦，两种情况均会造成表面擦伤。分线盘线嘴磨损程度也会直接影响，长期使用后线嘴内壁出现凹槽或毛边，线材穿过时会被刮擦，尤其对细规格绞线影响更明显。

模具孔径适配性不足同样关键。模具孔径小于线材直径会挤压线材表面，孔径过大则线材在模具内偏移，与模具边缘摩擦产生擦伤。部分生产场景中未根据绞线规格及时更换模具，导致同一模具适配多种规格线材，进一步增加擦伤风险。

绞线速度设定不合理会加剧擦伤风险。速度过快时线材与设备接触瞬间冲击力增加，且冷却不及时会导致线材表面硬度下降，更易出现擦伤。排线密度优化不到位也会引发问题，排线过密时相邻线材相互挤压摩擦，过疏时线材在收线盘上移位，与盘壁接触产生划痕，两种情况均会导致批量绞线出现表面擦伤。